一、核心指標(biāo)：觀察壓力變化是否符合預(yù)期

1. 壓力上升速度是否正常
   • 操作步驟：關(guān)閉所有閥門(mén)（排液閥、用氣閥、放空閥等），確保液氮液位覆蓋增壓盤(pán)管（通常不低于罐容 1/3），開(kāi)啟增壓閥（完全打開(kāi)，如順時(shí)針開(kāi)至大），在常溫環(huán)境（15-25℃）下觀察壓力表。
   • 正常表現(xiàn)：開(kāi)啟增壓閥后，5-30 分鐘內(nèi)壓力應(yīng)開(kāi)始明顯上升（具體時(shí)間與罐內(nèi)液氮量、環(huán)境溫度相關(guān)：液位高、環(huán)境溫度高則上升更快），且上升過(guò)程平穩(wěn)，無(wú)驟升驟降。
   • 異常表現(xiàn)：超過(guò) 30 分鐘壓力無(wú)變化（始終低于 0.1MPa），或上升極緩慢（1 小時(shí)內(nèi)未達(dá) 0.2MPa），說(shuō)明增壓系統(tǒng)可能存在堵塞、泄漏等問(wèn)題。
2. 壓力能否穩(wěn)定在工作范圍
   • 正常表現(xiàn)：當(dāng)壓力升至設(shè)定工作壓力（如 0.2-0.8MPa，具體參考罐體銘牌）后，關(guān)閉增壓閥，壓力應(yīng)能穩(wěn)定保持（1 小時(shí)內(nèi)壓降不超過(guò) 0.05MPa）。
   • 異常表現(xiàn)：壓力升至某一值后不再上升（遠(yuǎn)低于額定工作壓力），或關(guān)閉增壓閥后壓力快速下降（10 分鐘內(nèi)壓降超 0.1MPa），可能是增壓系統(tǒng)泄漏或堵塞。

二、關(guān)鍵部件狀態(tài)檢查：排除部件故障

1. 增壓閥是否通暢、無(wú)泄漏
   • 檢查操作：關(guān)閉所有閥門(mén)，僅開(kāi)啟增壓閥，觀察壓力表是否有壓力上升趨勢(shì)；若壓力無(wú)變化，關(guān)閉增壓閥，拆下閥門(mén)與盤(pán)管的連接管（需先排空壓力），觀察管口是否有液氮或雜質(zhì)堵塞。
   • 正常表現(xiàn)：閥門(mén)開(kāi)啟后壓力上升，管口無(wú)堵塞，關(guān)閉后無(wú)氣體泄漏（可用肥皂水涂抹閥桿或接口，無(wú)氣泡產(chǎn)生）。
   • 異常表現(xiàn)：閥門(mén)全開(kāi)但壓力無(wú)反應(yīng)，管口有冰堵或金屬雜質(zhì)；或閥門(mén)關(guān)閉后接口冒泡（說(shuō)明內(nèi)漏），均為增壓閥故障。
2. 增壓盤(pán)管是否堵塞或泄漏
   • 堵塞判斷：若增壓閥通暢、液氮液位充足，但壓力始終不上升，可能是盤(pán)管堵塞。可觀察罐體外壁對(duì)應(yīng)盤(pán)管位置的結(jié)霜情況：正常時(shí)盤(pán)管區(qū)域均勻結(jié)霜（因吸收熱量）；若局部無(wú)結(jié)霜（或結(jié)霜明顯少于其他區(qū)域），可能是該段盤(pán)管堵塞（液氮無(wú)法流通）。
   • 泄漏判斷：若壓力上升緩慢且罐體外壁盤(pán)管區(qū)域有異常 “冒汗”（結(jié)霜不均勻、局部過(guò)度結(jié)霜），或關(guān)閉所有閥門(mén)后壓力持續(xù)下降，可能是盤(pán)管泄漏（蒸發(fā)的氣體從裂縫漏出）。可在安全條件下（排空壓力后），向盤(pán)管內(nèi)通入干燥氮?dú)猓ǖ蛪海梅试硭磕ń涌诤鸵伤坡c(diǎn)，冒泡處即為漏點(diǎn)。

三、操作流程驗(yàn)證：排除人為操作干擾

1. 基礎(chǔ)操作是否正確
   • 檢查要點(diǎn)：
     • 液氮液位是否足夠：需覆蓋增壓盤(pán)管（可通過(guò)液位計(jì)觀察，或傾斜罐體聽(tīng)液體晃動(dòng)聲，確保液位不低于盤(pán)管低端）；
     • 閥門(mén)狀態(tài)是否正確：增壓時(shí)需關(guān)閉排液閥、用氣閥、放空閥（僅開(kāi)啟增壓閥），若其他閥門(mén)未關(guān)緊，會(huì)導(dǎo)致壓力泄漏；
     • 環(huán)境溫度是否過(guò)低：若環(huán)境溫度低于 - 20℃，盤(pán)管吸熱不足，增壓速度會(huì)變慢（屬正常現(xiàn)象，移至室溫環(huán)境后可恢復(fù)）。
2. 壓力穩(wěn)定后的保壓測(cè)試
   • 操作：當(dāng)壓力升至工作范圍（如 0.5MPa），關(guān)閉增壓閥，保持 30 分鐘，觀察壓力表變化。
   • 正常：壓力下降不超過(guò) 0.05MPa（微量泄漏屬正常）；
   • 異常：壓力下降超過(guò) 0.1MPa，且排除其他閥門(mén)泄漏（關(guān)閉后仍下降），說(shuō)明增壓系統(tǒng)（盤(pán)管或連接管）存在泄漏。

四、輔助判斷：結(jié)合安全附件反饋

• 安全閥：僅在壓力超過(guò)額定上限（如 0.8MPa）時(shí)起跳泄壓，增壓過(guò)程中不應(yīng)提前起跳或泄漏（若未達(dá)上限卻起跳，可能是安全閥故障，而非增壓系統(tǒng)問(wèn)題，但會(huì)干擾壓力判斷）；
• 壓力調(diào)節(jié)器（若有）：設(shè)定輸出壓力后，罐內(nèi)壓力應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)定值上下（如設(shè)定 0.4MPa，波動(dòng)不超過(guò) ±0.05MPa），若持續(xù)低于設(shè)定值，可能是調(diào)節(jié)器卡滯，也可能是增壓系統(tǒng)供壓不足（需結(jié)合增壓閥狀態(tài)進(jìn)一步區(qū)分）。

總結(jié)：正常增壓系統(tǒng)的核心特征

• 壓力上升穩(wěn)：開(kāi)啟增壓閥后，壓力隨時(shí)間平穩(wěn)上升，符合環(huán)境溫度下的正常速度；
• 壓力保持穩(wěn)：關(guān)閉增壓閥后，壓力無(wú)明顯下降（30 分鐘壓降≤0.05MPa）；
• 部件狀態(tài)穩(wěn)：增壓閥、盤(pán)管無(wú)堵塞、無(wú)泄漏，結(jié)霜均勻（無(wú)局部異常）；
• 操作反饋暢：按規(guī)范操作后，壓力變化與預(yù)期一致，無(wú) “操作正確但壓力異常” 的情況。